Резиновые смеси – это основное сырье для изготовления резинотехнических и резинометаллических изделий. От их качеств зависят технические и эксплуатационные характеристики готовой продукции, ее практичность, износостойкость и долговечность. Речи идет о многокомпонентных составах на основе каучука, в которых каждый компонент играет определенную роль. В резиновые смеси входят разнообразные стабилизаторы, наполнители, пластификаторы, ускорители пластификации и т.д. Их разное сочетание позволяет получить сырье, подходящее для производства универсальных и специализированных РТИ для разных условий эксплуатации.
Особенности состава
Сырые резиновые смеси имеют сложный состав. Этим объясняются их уникальные свойства в целом, и высокая эластичность, обеспечивающая способность к большим обратимым деформациям в частности. В него входит:
- резина или каучук;
- вулканизующая система;
- уплотнители – связующие компоненты, позволяющие добиться однородности смеси, улучшающие амортизационные свойства;
- пластификаторы, улучшающие текучесть, что требуется для изготовления различных изделий;
- клеящие добавки, делающие возможным прессование резины в несколько слоев;
- защитные вещества, улучшающие термо- и огнестойкость смеси, противостояние агрессивному воздействию химических реактивов, предупреждение окисления.
В резиновую смесь также могут быть добавлены синтетические вещества для обеспечения диэлектрических свойств, увеличения твердости по Шору, механической прочности и прочности на удлинение и на разрыв, возможность применения в широком температурном диапазоне. Отлично себя зарекомендовала резиновая смесь марки ИРП 1338, изготовленная на основе силоксановых и фторсилоксановых каучуков. Из нее изготавливают резинотехнические изделия, которые разрешено эксплуатировать при температуре от -50 до +200 градусов, в том числе в сложных условиях – в среде электрического поля, солнечной радиации или озона.
Порядок производства
Резиновые смеси на основе мягких каучуков производят по разным технологиям. Наиболее часто используются методы:
- открытого смешивания – выполняется на специальных вальцах, работающих с определенным временным интервалом, подходит для изготовления небольших партий смеси;
- закрытого смешивания – выполняется с помощью резиносмесителей — специального технологического оборудования, позволяющего готовить большие объемы смесей.
При необходимости, на последнем этапе изготовления резиновые смеси проходят очистку от посторонних включений. Это делает их подходящими для производства тонкостенных изделий высокого качества.
Виды и особенности
На отечественном рынке производственного сырья резиновые смеси представлены в широком ассортименте. По способу производства их категориезируют на:
- вальцованные – выпускаются в виде ленты;
- каландрованные – намотанного на ролик или стержень полотна.
Отдельных слов заслуживает пищевая резиновая смесь, которой разрешен контакт с продуктами питания, фармацевтическими препаратами и продовольственными товарами. Она изготавливается по ГОСТ 17133-83.
Область применения
Резиновые смеси были и остаются достойной альтернативой силиконовым аналогам. Они используются для изготовления уплотнительных прокладок и шнуров для валов и прочих неподвижных соединений сборочных узлов, как работающих в домашних условиях, так и постоянно контактирующих с агрессивными средами – водой, воздухом, маслами, бензином, растворителями, смазками и т.д. Их широко применяют в автомобильной и машиностроительной промышленности, эксплуатируют при колебаниях температуры и относительной влажности воздуха.
Заказ на поставку в Оше удобно оформить на нашем сайте. В наличии есть разные виды резиновой смеси, в том числе и на основе изопренового каучука. Актуальный ассортимент представлен в онлайн-каталогах.
